幹化工的都知道，巡檢永遠(yuǎn)都是第一重要任務(wù)。活可(kě)以先暫停不幹，但一天下來的巡檢任務(wù)是絕對不能(néng)停的。下面說說幾個方面的檢查，希望對大家有一定的幫助。
一、監視DCS畫面
内操通過DCS系統總覽裝(zhuāng)置的運行狀況。密切關注DCS上所反映的工況是至關重要的，使操作(zuò)工能(néng)夠采取積極的措施，以确保裝(zhuāng)置安(ān)全高效運行。
1. 交接班時工況不穩定：抓住一下可(kě)能(néng)穩定的條件，至少控制局勢，直到從容把裝(zhuāng)置恢複起來。
2. 正常工況下的檢查和對比：檢查控制器的輸出，與正常位置比較。其結果可(kě)以表明轉動設備是否正常輸送工藝流體(tǐ)；内外操加強聯系，找出影響波動的根本原因。
3. 記錄全部動作(zuò)：所有糾正運行的操作(zuò)動作(zuò)必須記錄在案，所有采取的調整必須記錄在案。
4. 跟蹤作(zuò)出的調整：監測作(zuò)出的任何工藝調整能(néng)否得到預期效果；檢查所有因調整而受影響的工藝參數和工藝條件，從而确定其按預期的發展；罐的運作(zuò)，設定一個停止點和預計完成時間。
5.向下一班交接: 強調需要重點關注的情況；記述一個班所作(zuò)的操作(zuò)和原因；記述預計的接下來的變化。
二、離心式壓縮機的巡視
1. 發現異常噪音或振動，尤其注意熱設備：以聽或觸摸的方式，發覺噪音和振動的差異，并報告
2. 檢查工藝，潤滑油，密封油系統有無洩漏。注意：每次潤滑油巡視都要檢查潤滑油和密封油系統：檢查壓縮機機體(tǐ)分(fēn)線(xiàn)處有無洩漏；檢查軸及軸承處有無洩漏迹象；對于用(yòng)密封油密封的壓縮機，需定時巡查密封，确定密封油的洩漏率；對于用(yòng)幹氣密封的壓縮機，需監測密封氣控制模闆，以确定密封氣洩漏率和可(kě)能(néng)的問題。
3. 檢查吸入罐視鏡處的液位：這是交叉檢查，以确認吸入罐液位儀表和控制正常工作(zuò)，吸入罐的液體(tǐ)夾帶會對壓縮機造成嚴重損害。
4. 檢查回油線(xiàn)視鏡：壓縮機工作(zuò)時，壓縮機軸承箱的潤滑油流量應當充足。注意：從止推軸承箱流出的油量一般要大些。
5. 确保潤滑油系統正常工作(zuò)：潤滑油壓力正常；潤滑油過濾器壓差正常；潤滑油備用(yòng)泵不運行但處于自啓動模式；潤滑油管不洩漏；潤滑油溫度在正常範圍内；安(ān)全閥無洩漏，并未起跳。
6. 檢查所有現場儀表和儀器：确認讀數正常并且與電(diàn)子儀表一緻。
7. 在記錄本上記錄任何異常：填寫記錄對比，解釋偏差，如無法解釋，要進行調查和上報；向下班交接已報告或未報告的問題。
三、管線(xiàn)的巡視
水是管線(xiàn)外部腐蝕的主要原因。發現水聚集的地方，特别是支撐周圍。采取措施，以防支撐周圍收集。地下管一般有包裹來防止外部腐蝕。但是，如果地面潮濕，外部腐蝕的可(kě)能(néng)性仍然存在。
1. 發現外部腐蝕的迹象：發現油漆面破裂。對破損部分(fēn)進行标記，清刷，上漆，以防進一步的腐蝕；注意間歇使用(yòng)的有保溫的管線(xiàn)。檢查無水分(fēn)滲入到保溫内部。
2. 發現地下管線(xiàn)的問題：檢查管線(xiàn)進入地下的區(qū)域，是否有包裹問題；發現從地下伸出烴類的迹象。注意，大量的水洩漏會導緻地面塌陷。
3. 檢查管線(xiàn)支撐：發現有可(kě)能(néng)積水發生腐蝕的地方；檢查支撐是否完好，有無橫向錯位；檢查支撐馬蹄，有無落下支架；檢查管線(xiàn)導向在馬蹄自由轉動。
4. 特别關注蒸汽管：注意水擊。檢查疏水器的狀況；過熱蒸汽從法蘭洩漏是不可(kě)見的，會發出的聲響從小(xiǎo)的嘶嘶聲到刺耳的高頻聲，及早對管線(xiàn)進行隔離維修，以免蒸汽割破法蘭連接面。
5. 檢查閥門：查看閥門盤根是否外漏；調節閥儀表風是否投用(yòng)；閥門上下遊導淋是否關閉；閥門開關狀态是否處于運行狀态。
四、保溫的檢查
管線(xiàn)的保溫會受到損壞而着火并不是不常見。原因是油的滲漏，檢查保溫的完整顯得必要。
1. 操作(zuò)工的巡檢管線(xiàn)的保溫檢查：檢查金屬的覆層是否松弛；檢查保溫體(tǐ)是否凹下（有人會踩踏在保溫上）；檢查閥門填料漏點不會漏進保溫裏去；防止水進入保溫裏去。
2. 設備保溫檢查：檢查保溫帶是否斷裂；檢查粘合劑是否裂開而讓水進入保溫裏去；設備的維修，損壞的覆層要換掉。
3. 暴風雨過後的檢查：檢查保溫的覆層沒有被風撕開，特别是罐體(tǐ)。
五、泵的巡視
1.檢查泵的潤滑油位、油質(zhì)情況；
2.檢查機械密封洩漏情況；
3.檢查電(diàn)機電(diàn)流情況；
4.檢查泵的出口壓力、封油壓力情況；
5.檢查軸承箱及電(diàn)機溫度、振動情況，設備無雜音；
6.檢查泵的冷卻水是否正常；
7.檢查備泵預熱情況
8.做好備用(yòng)泵及不用(yòng)泵的盤車(chē)工作(zuò)；
9.做好泵的盤車(chē)及運行記錄。
六、安(ān)全閥的檢查
1. 檢查是否内漏：安(ān)全閥的出口管線(xiàn)溫度是否與上遊管線(xiàn)一樣或出口下遊管線(xiàn)結冰表明安(ān)全閥内漏。
2. 安(ān)全閥内漏的其他(tā)特征：檢查火炬排放；檢查在緩沖罐裏液體(tǐ)的積累
3. 檢查Interlock的完整性：檢查Interlock的上鎖是否正确
4. 安(ān)全閥起跳後的檢查：檢查安(ān)全閥是否已經回位；檢查排放管線(xiàn)是否移位。
通過看，聽，摸和聞去發現不正常的現象。在化工廠工作(zuò)，風險是可(kě)以控制的，而這首先需要操作(zuò)員的細心的巡檢支持。